Sichern Sie höchste Qualitätsstandards in Ihrer Fertigung mit CAQ360
Normerfüllung und Dokumentation inklusive
Bringen Sie Ihre Fertigung mit sechs Funktionen auf ein neues Qualitätsniveau.
Die spezialisierte Branchenlösung für Qualitätsmanagementprozesse in der metallverarbeitenden Industrie umfasst folgende Module:
- Produktionslenkungsplan
- SPC / Inprozess-Kontrolle
- Wareneingangsprüfung
- Warenausgangsprüfung
- Reklamationsmanagement
- Prüfmittelverwaltung
Unterstützt durch ein integriertes Maßnahmenmanagement können so alle relevanten Qualitätsprozesse umgesetzt werden.
Die CAQ360-Software ist als Branchenlösung konzipiert und ermöglicht einen schnellen Start in die Nutzung. Die Implementierungskosten bleiben durch den Jumpstart und das Abonnement gering und zu 100 % planbar.
CAQ360: Ihre All-in-One Qualitätslösung
Vom Wareneingang bis zur Auslieferung, mit lückenloser Kontrolle und Dokumentation
CAQ360 ist die ideale Lösung für die Metallindustrie, um die Qualitätsmanagementprozesse effektiv zu planen, deren Dokumentation zu vereinfachen und damit jederzeit eine umfassende Absicherung in Hinblick auf unterschiedlichste Anforderungen zu gewährleisten. Mit folgenden sechs zentralen Funktionen sind Sie damit optimal gerüstet:
- Basis zur Erfüllung von Normen, wie beispielsweise ISO 9001, IATF 16949 oder ISO 14001, die eine systematische und dokumentierte Herangehensweise an die Produktionslenkung verlangen
- Definition und Dokumentation der notwendigen Prozesse und Prüfungen
- Dokumentation und Integration von kundenspezifischen Anforderungen und spezifischen Maßnahmen in den Produktionsprozess
- Gewährleistung, dass alle notwendigen Prozessschritte gemäß den Norm- und Kundenanforderungen durchgeführt werden
- Überwachung und Kontrolle von Produktionsprozessen
- Voraussetzung vieler Branchenstandards und Normen, wie ISO 9001
- SPC liefert die notwendigen Daten und Nachweise, um die Einhaltung solcher Normen zu dokumentieren und zu gewährleisten
- Automatisierte Dokumentation, konsistenter Prozesse und Ergebnisse als wesentlicher Bestandteil von Zertifizierungen und Kundenforderungen
- Sicherstellung von Qualität und Beschaffenheit der gelieferten Produkte in Hinblick auf Nomen und Kundenanforderungen
- Vermeidung von Produktionsausfällen und Verzögerungen zur Gewährleistung termingerechten Kundenlieferungen
- Vermeidung von Reklamationen
- Steigerung von Reputation und Kundenzufriedenheit
- Qualitätssicherung in Hinblick auf die geforderte Endkontrolle in Normen und Kundenforderungen
- Vermeidung von Reklamationen und Retouren
- Einhaltung gesetzlicher Vorgaben
- Dokumentation der Qualität
- Abdeckung von Normanforderungen wie bspw. ISO 9001 nach Erfassung, Analyse und Behebung von Kundenbeschwerden
- Kundenzufriedenheit und -bindung durch rasche Problemlösung und transparenten Umgang mit Reklamationen
- Früherkennung von Problemen und teuren Ausfällen (Produktion, Umsatz)
- Einhaltung gesetzlicher Vorgaben zur Minimierung von Risiko und Strafen
- Nachweisführung bei Produkthaftung
- Sicherstellung der Messgenauigkeit und Zuverlässigkeit gemäß Normvorgaben
- Dokumentation und Auditfähigkeit durch Prüfprotokolle und Kalibrierzertifikate sowie Nachweis der Einhaltung von Kalibrierintervallen
- Wichtiges Werkzeug, um Norm- und Kundenanforderungen systematisch und nachweisbar zu erfüllen
- Strukturierte Zuweisung von Ressourcen
- Nachweis von Tätigkeiten und Erfüllung von Abstellmaßnahmen
- Controlling von notwendigen Tätigkeiten und Erfüllung von Vorgaben
Produktionslenkungsplan
Optimierung der Produktion und Erfüllung von Normanforderungen
Der Produktionslenkungsplan ist das strategische Mittel, um Produktionsprozesse zu strukturieren, zu überwachen und kontinuierlich zu verbessern. Zudem ist er ein wichtiges Werkzeug, um Sicherheits- und Normanforderungen (z.B, IATF 16949) zu erfüllen. Unternehmen können so nicht nur ihre operative Leistung optimieren, sondern auch eine verbesserte Marktstellung erlangen. Durch die systematische Planung und Vorgaben zur Überwachung aller Produktionsschritte und –parameter werden Produktionsprozesse standardisiert und nachvollziehbar dokumentiert.
Der digitale Produktionslenkungsplan definiert Prozessschritte, Prüfmittel, Zuständigkeiten und Qualitätskontrollpunkte entlang der Produktionskette. Damit wird sichergestellt, dass alle kritischen Produkt- und Prozessmerkmale kontinuierlich überwacht und kontrolliert werden, um die Einhaltung von Industrie- und Qualitätsstandards zu gewährleisten.
Einerseits hilft eine schnelle Identifizierung potenzieller Fehlerquellen und Implementierung präventiver Maßnahmen, um das Risiko von Qualitätsproblemen zu minimieren. Anderseits ist man durch die Festlegung von Reaktionsplänen für den Fall gerüstet, dass Abweichungen oder Fehler festgestellt werden, und somit schnell und effektiv Korrekturmaßnahmen ergriffen werden können.
Durch die systematische Erfassung und Dokumentation aller relevanten Produktionsdaten, einschließlich Prüf- und Messergebnisse, wird die Rück- und Nachverfolgbarkeit sichergestellt und nachweisbar. Umfassende Dokumentation für Audits, Qualitätsnachweise und kontinuierliche Verbesserungsprozesse können auf Knopfdruck bereitgestellt werden.
Durch die kontinuierliche Überwachung und Analyse der Produktionsprozesse lassen sich Verbesserungspotenziale leichter identifizieren und umsetzen. Im Zusammenspiel mit den richtigen Methoden eröffnen sich eine Reihe neuer Handlungsfelder, um Ressourcen effizienter einzusetzen und die Qualität der Ergebnisse zu verbessern.
Statistische Prozesslenkung (SPC)
Schlüssel zur Qualitätskontrolle in der Produktion
Die statistische Prozesslenkung (SPC) ist ein essenzielles Qualitätskontrollinstrument in der Produktion, das zur Sicherung der Prozessstabilität und Produktqualität dient. SPC reduziert Schwankungen und beugt Qualitätsmängeln vor, indem es eine kontinuierliche Kontrolle und Regulierung der Fertigungsabläufe gewährleistet. So kann die Produktqualität gesteigert und Kosten gesenkt werden. Mit der SPC können Kundenanforderungen rückverfolgbar erfüllt werden.
SPC verwendet Produktionsdaten aus verschiedenen Quellen wie Messgeräten und Sensoren, um statistische Analysen durchzuführen und Abweichungen frühzeitig zu erkennen.
Durch die Generierung visueller Darstellungen von Prozessdaten können gewöhnliche Schwankungen von ungewöhnlichen Abfolgen unterschieden werden. Dies ermöglicht gezielte Eingriffe.
Dadurch wird es beispielsweise auch möglich, frühzeitig Maßnahmen bei zunehmendem Werkzeugverschleiß zu ergreifen, bevor dieser die Produktqualität beeinträchtigt. Über Prozessfähigkeitsanalysen bewertet SPC die Fähigkeit von Prozessen, Maschinen, konsistente Ergebnisse zu liefern, und identifiziert somit Verbesserungspotenziale.
Vorhersagemodelle in der SPC ermöglichen Prognosen über das zukünftige Verhalten von Produktionsprozessen basierend auf gesammelten Daten und identifizierten Mustern. Diese Modelle unterstützen Unternehmen dabei, präventive Maßnahmen zu ergreifen und potenzielle Probleme anzugehen, bevor sie tatsächlich auftreten.
Die SPC-Funktionalität von CAQ360 lässt sich nahtlos in bestehende Produktionssysteme integrieren. Durch diese Verknüpfung mit anderen Unternehmenssystemen – wie ERP oder MES – wird ein ganzheitlicher Überblick über die Produktionsleistung geschaffen, was datengestützte Entscheidungen auf allen Ebenen des Unternehmens fördert und die kontinuierliche Verbesserung vorantreibt.
Warenausgangsprüfung
Einhaltung gesetzlicher Vorgaben und Dokumentation der Qualität
Der Warenausgang (WA) ist ein kritischer Punkt im Produktionsprozess, an dem die endgültige Qualität und Konformität der Produkte sichergestellt werden müssen, bevor diese zum Kunden gelangen. Effiziente Prozesse und Kontrollen im Warenausgang sind entscheidend, um die Einhaltung von Qualitätsstandards und Kundenzufriedenheit zu gewährleisten.
Eine strukturierte Warenausgangskontrolle ist notwendig für die Überprüfung der fertigen Produkte auf Einhaltung der festgelegten Qualitätskriterien und Spezifikationen. Nur so lässt sich final sicherstellen, dass die Produkte frei von Mängeln sind und den internen Qualitätsstandards sowie den Anforderungen der Kunden entsprechen.
Die Warenausgangsprüfung von CAQ360 gewährleistet eine gründliche Überprüfung der produzierten Waren vor dem Versand. Dadurch wird sichergestellt, dass die Produkte in Bezug auf Art, Menge, Etikettierung und Verpackung mit den Auftragsdetails übereinstimmen. Dieser Abgleich mit den Versanddokumenten gewährleistet die Vollständigkeit und Korrektheit der Bestellungen, bevor sie das Unternehmen verlassen.
Die systematische Erfassung und Dokumentation aller relevanten Produktinformationen, einschließlich Prüfergebnisse, Chargennummern, Versanddetails und Prüfprotokolle, gewährleistet eine lückenlose Rückverfolgbarkeit, die sowohl für eventuelle Nachforschungen als auch für effiziente Rückrufaktionen unerlässlich ist.
Die Warenausgangsprüfung befähigt zu einer Entscheidung über die Freigabe der Produkte für den Versand basierend auf den Ergebnissen der Warenausgangsprüfung, um sicherzustellen, dass nur qualitativ einwandfreie Produkte an Kunden geliefert werden.
Wareneingangsprüfung
Sicherstellung der Qualität und Beschaffenheit der gelieferten Produkte
Die Wareneingangsprüfung ist ein wesentlicher Bestandteil des Qualitätsmanagements und der Lieferkettenprozesse in einem Unternehmen. Durch ihren Einsatz stellen Unternehmen sicher, dass nur Komponenten und Materialien, die den festgelegten Qualitätsstandards entsprechen, in den Produktionsprozess gelangen. Die integrierte und automatisierte Lieferantenbewertung nimmt dabei eine zentrale Rolle ein, wenn es darum geht, die Lieferkette mit all ihren Bestandteilen nachhaltig zu optimieren.
Durch die frühzeitige Identifizierung und Aussonderung fehlerhafter Ware wird sichergestellt, dass nur einwandfreie Produkte in den Produktionsprozess oder an Kunden geliefert werden. Weniger Reklamation und Retouren sind die Folge.
Die Implementierung von Qualitätskontrollen im Wareneingang führt dazu, dass Materialien und Komponenten sofort bei Ankunft im Unternehmen auf ihre Übereinstimmung mit den definierten Spezifikationen geprüft werden können. Dies verhindert, dass minderwertige Materialien in den Produktionsprozess gelangen und potenzielle Produktionsausfälle oder Endproduktmängel verursachen.
Einheitliche Hard- und Softfacts bei Lieferanten sorgen für Konsistenz und Transparenz. Die Prozesse im WE liefern automatisiert entscheidende Daten für AQLs, Qualitätsaudits, Leistungsüberprüfungen und Risikobewertungen, um jederzeit auf aktuelle Marktbedingungen und Änderungen der Unternehmensstandards reagieren zu können.
Kontinuierliche Bewertung der Lieferantenleistung durch KPIs (Key Performance Indicators) und regelmäßiges Feedback helfen, Nichtkonformitäten schnell zu identifizieren und Korrekturmaßnahmen einzuleiten. Diese Vorgehensweise fördert eine fortlaufende Verbesserung der Lieferantenbeziehungen und der Produktqualität.
Reklamationsmanagement
Mehr Kundenzufriedenheit und kontinuierliche Verbesserung der Produkt- und Servicequalität
Das Reklamationsmanagement ist essenziell für die Aufrechterhaltung der Kundenzufriedenheit in jedem produzierenden Unternehmen. Die Integration standardisierter QM-Tools wie dem 8D-Bericht, Ishikawa-Diagrammen, der 5-Why-Analyse und der Is/Is-Not-Analyse ist wichtig für die systematische Untersuchung und Lösung von Kundenreklamationen.
Ein effektives Reklamationsmanagement basiert auf der systematischen Dokumentation aller Kundenbeanstandungen. Dabei werden kritische Details wie Problembeschreibung, Zeitrahmen und betroffene Leistungen erfasst. Je präziser die Mängeldokumentation, desto gezielter kann die anschließende Ursachenanalyse erfolgen.
Die Ursachenanalyse zielt darauf ab, Muster in den Reklamationen zu erkennen und deren Ursprung zu ergründen. Basierend auf diesen Erkenntnissen können gezielte Korrekturmaßnahmen entwickelt und umgesetzt werden, um sowohl bestehende Probleme zu lösen als auch künftige Beschwerden proaktiv zu verhindern.
Eine prompte und transparente Kundeninformation über den Bearbeitungsstand der Reklamation, verbunden mit konkreten Lösungsvorschlägen, bildet die Basis für eine bedürfnisorientierte Reklamationsbearbeitung. Dabei wird dem Kunden während des gesamten Prozesses kontinuierliche Unterstützung und umfassende Information zuteil, um Vertrauen zu schaffen und Zufriedenheit wiederherzustellen.
Die systematische Auswertung von Reklamationsdaten mündet in detaillierte Berichte, die Statistiken, Ursachen und Lösungsansätze beleuchten und so die Wirksamkeit des Reklamationsmanagements messbar machen. Diese gewonnenen Erkenntnisse fließen direkt in einen kontinuierlichen Verbesserungsprozess ein, der Produkte optimiert, Abläufe verfeinert und letztlich das Kundenerlebnis aufwertet.
Prüfmittelverwaltung
Dokumentation durch Prüfprotokolle und Kalibrierzertifikate
Die Prüfmittelverwaltung dient der Erfassung, Verwaltung und Überwachung aller Mess- und Prüfmittel in einem Unternehmen, um deren Genauigkeit und Zuverlässigkeit sicherzustellen. Sie ist notwendig, um regelmäßige Kalibrierungen und Wartungen zu planen und durchzuführen, damit die Prüfmittel stets korrekte Messwerte liefern. Dadurch wird die Qualität der Produktionsprozesse gewährleistet und die Einhaltung von Normen und Standards sichergestellt. Die perfekte Grundlage für das erfolgreiche Meistern eines Audits.
Softwaregestützte Überwachung des Prüfmittelbestands ermöglicht eine konforme Verwaltung und effiziente Prüfplanung. Dies schließt die Einhaltung von Standardprüfplänen und Richtlinien wie VDI/VDE/DGQ 2618 ein, wobei Anpassungen an spezifische Hersteller- und Werksvorgaben einfach umsetzbar sind.
Die integrierte MSA-Funktion überprüft und bewertet die Leistungsfähigkeit der Mess- und Prüfmittel, um deren Eignung für die vorgesehenen Messaufgaben sicherzustellen. Dies ist entscheidend für die Genauigkeit und Zuverlässigkeit der Messergebnisse und somit für die Qualität der Endprodukte.
Die Hervorhebung fälliger Prüfmittel, sowie automatische Benachrichtigungen bei überfälligen Kalibrierungen sorgen dafür, dass nur freigegebene Messmittel verwendet werden. Dies minimiert das Risiko von Messfehlern und steigert die Produktionseffizienz.
Eine umfassende Historie, die für jedes Prüfmittel automatisch im System geführt wird, umfasst alle relevanten Daten wie durchgeführte Kalibrierungen und Messmittelfähigkeitsuntersuchungen. Diese vollständige Rückverfolgbarkeit ermöglicht es, die Qualität und Konsistenz der Fertigungsprozesse über die Zeit zu überwachen und zu verbessern.
Integriertes Maßnahmenmanagement
Effiziente Steuerung und Überwachung von Maßnahmen
Effektives Qualitätsmanagement erfordert eine konsequente Maßnahmenüberwachung zur Einhaltung von Industriestandards und zur Förderung kontinuierlicher Verbesserungen.
Die Komplexität moderner Industrieprozesse übersteigt oft die Fähigkeiten traditioneller Softwarelösungen oder gar Excel-Tabellen zum Maßnahmentracking. Daher bietet CAQ360 eine umfassende Maßnahmenverwaltung, die diese Herausforderungen meistert. Ein Zugriff über das Internet ist selbstverständlich.
Die Maßnahmenverwaltung bietet einen Gesamtüberblick über alle Qualitätsmaßnahmen, ermöglicht Steuerung und Eskalation von Aufgaben und unterstützt Wirksamkeitsprüfungen im Rahmen des kontinuierlichen Verbesserungsprozesses.
Delegations- und Vertretungsfunktionen erleichtern dabei den Arbeitsalltag und erhöhen die Informationstransparenz. Die gezielte Verwaltung korrektiver und präventiver Maßnahmen (CAPA) steigert die Übersichtlichkeit, beseitigt Insellösungen und optimiert so die unternehmensweite Qualitätssicherung.
Häufig gestellte Fragen (FAQ)
Grundsätzlich ist sowohl eine Installation in Ihrem Rechenzentrum als auch in der Cloud denkbar. Wir richten uns da ganz nach Ihren Wünschen und Anforderungen.
Die Implementierung von CAQ360 auf Basis des JumpStart-Pakets ist denkbar einfach. Das bereits vordefinierte Softwaresetup mit spezifischen Katalogen und Grundkonfigurationen wird in der gewünschten Umgebung ausgeführt und eingerichtet.
Um möglichst schnell mit CAQ360 arbeiten und die Vorteile nutzen zu können, ist es wichtig, die Funktionsweise und möglichen Handlungsoptionen kennenzulernen. Hierzu erhalten Sie von uns eine Einführung, in welcher Sie einen Überblick über die genutzten Module, deren Funktion und den bestmöglichen Einsatz zur digitalen Absicherung erfahren. Standardmäßig wird diese online durchgeführt und ist im JumpStart-Paket selbstverständlich enthalten.
Je schneller und zielgerichteter Sie CAQ360 im täglichen Geschäft einsetzen können, desto schneller sind Sie digital abgesichert. Deshalb kann neben der Einweisung im Rahmen des JumpStarts auch ein umfangreicheres Training sinnvoll sein. Als sehr effektiv hat sich eine Key-User-Schulung erwiesen, wodurch das Wissen breit im Unternehmen – ob im Qualitätsmanagement oder in der Produktion – gestreut werden kann. Vorhandene Konzepte, Möglichkeiten der Durchführung und Preise stimmen wir individuell mit Ihnen ab.
Ein umfassender Support ist wichtig, um Probleme schnell zu lösen und das Beste aus CAQ360 herauszuholen. Deshalb ist auch der unkomplizierte Zugang zu unserem Online-Ticketsystem immer Teil der Lösung. Dieses können Sie jederzeit für die Eröffnung von Supportanfragen nutzen und bekommen immer zeitnah die notwendige Unterstützung.
Die Bereitstellung der jeweils aktuellen Softwareversion ist im jeweiligen Monatsbeitrag enthalten und kann von Ihnen in Anspruch genommen werden.
Die im JumpStart enthaltene Installation und Einweisung ist innerhalb weniger Tage abgeschlossen, sodass Sie schnell startklar sind. Aufgrund der konsequenten Ausrichtung auf Ihre Branche und der Bündelung aller notwendigen Voraussetzungen und Rahmenparameter wie Katalogdaten und Datenstrukturen, kann CAQ30 innerhalb weniger Wochen in Ihrem Unternehmen etabliert werden.
